JC/T 872—2000
6.3 角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为(450×400)mm的90度角尺。将角尺长边紧贴板长边，短边紧靠板的短边，用塞尺测量板与角尺400I啪短边之间的间隙，根据被测角大于或小于90度的不同情况，分别相应在角尺根部或短边最长端处进行测量，对长边小于450mm的板材测量两对角；对长边大于或等于450mm的板材测量四个角。以最大间隙处所测得的塞尺读数作为该板的角度公差，读数准确至0.1mm。
6.4 外观质量
6.4.1 缺棱、缺角
将平尺紧靠有缺陷的部位，用精度为0.02mm符合GB 1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测量缺陷的长度、宽度。(www.stonenic.com)
6.4.2 气孔
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m9.1：目视，对目测到的气孔使用精度为0.02mm的游标卡尺测量其最大尺寸。
6.4.3 杂质
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视，对目测到的杂质使用精度为0.02mm游标卡尺测量其最大尺寸,读数准确至0.1mm。
6.5 物理力学性能
6.5.1 光泽度
按GB/T—1992的规定进行。采用60º入射角探头测量。
6.5.2 色差
将选定的协议标准样品与被测试样同时放在地上，在室内自然光线充足的条件下，距2．0m处目视。仲裁时采用下述方法测量
6.5.2.1 测量方法
按GB11942—1989的规定。采用10º视场标准照明体Ｄ65的X、Y、Z表色系统，据CIELAB均匀色空间色差公式计算。
6.5.2.2 同一块微晶玻璃的色差
在同一块微晶玻璃的四角和正中间取100mm×100mm的试样五块，试样外边缘距该块玻璃边缘50mm(如图3所示)以中间试样作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个△Eab*值，4个值的平均值即为该块微晶玻璃的色差。
图3 取样位置
6.5.2.3 一批微晶玻璃的色差
从一批微晶玻璃随机抽取五块，以每块的中间部位为测量点，测量其L*、a*、b*值，以其中a*或b*最大或最小的1块作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个△Eab*值，4个值的平均值即为该批微晶玻璃的色差。(www.stonenic.com)
6.5.3 弯曲强度
6.5.3.1 试样尺寸长160nm±0.5mm、宽40mm±0.5mm、高20mm±0.5mm(或板材厚度，高跨比为l:7)，用自来水洗净擦拭后自然风干4小时，受力面平行度在0.08mm以内，每组10块。
6.5.3.2 试验方法及计算结果按GB 9966.2的规定进行
6.5.4 莫氏硬度
6.5.4.1 用手在微晶玻璃表面以规定硬度的标准矿物刻划。
6.5.4.2 试验方法：取样品三块，光面朝上，放置到固定的垫板上。用手均匀用力将标准矿物的—个锐角划过受测样品的表面。目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度。若三块样品具有不同的硬度，则取硬度最小的作为试验结果。
6.6 耐急冷急热
6.6.1 试样尺寸为lOOmm×80mm×板材厚度，每组五块。
6.6.2 试验方法：将试样放置在较室温水高95℃±l℃的干燥箱内恒温4小时，放人不少于试样体积20倍室温水中冷却，然后用铁锤轻轻敲击试样各部位听其声音是否变哑并观察试样表面有无裂隙、掉边掉角等情况，有上述情况之一表明试样已损坏。
